18 09/2017

SƠN EPOXY KHÁNG AXIT

Sơn epoxy kháng axit

-    Sơn epoxy thông thường ngoài công dụng rất cơ bản như chống bám bẩn, dễ lau chùi, vệ sinh, cho bề mặt láng bóng đã là lựa chọn hàng đầu của các chủ đầu tư công trình nhà máy sản xuất trong suốt thời gian qua.

-    Tuy nhiên, một số nhà máy điển hình cần những yêu cầu cao hơn ; ví dụ  nhà máy dược ngoài yêu cầu chống phát sinh bụi, còn có yêu cầu hàng đầu về tính kháng khuẩn. Sau khoảng một thời gian định kỳ, nhà máy sẽ được khử trùng bằng tia cực tím. Nhà máy sản xuất hóa chất , sản xuất bình sạc điện, acquy – do đặc trưng ngành nghề của nó , trên bề mặt sàn thao tác nhà xưởng luôn có một lượng hóa chất nhất định., do đó nhà máy loại này có yêu cầu cao về khả năng kháng axit, kiềm…vv

-    Những tính năng đặc biệt khác như chịu tải trọng cao, kháng chịu hóa chất, chống gỉ set, chống tia UV, chống bay màu…đều là những tính năng đặc biệt mà dòng sơn epoxy thông thường không có.

-    Hôm nay tôi xin giới thiệu với bạn một dòng sản phẩm sơn epoxy kháng axit và chống kiềm cao cấp.

sơn epoxy kháng axit

  1. TỔNG QUAN SẢN PHẨM

-    Sơn epoxy kháng axit 2 thành phần, hệ tự trải phẳng, nó có khả năng kháng acid, kháng hóa chất … Và là sản phẩm thân thiện với môi trường. Độ cứng tuyệt hảo, chịu mài mòn cao, chống va đập và độ bền cực cao, là một sản phẩm tuyệt vời.

-    Sơn phủ trên bề mặt bê tông, nơi có môi trường hóa chất, acid cao và đồng thời chịu tải trọng lớn. Không dung môi và mùi nhẹ, chống mài mòn cực tốt

-    Sử dụng rất tốt trong môi trường như: Phòng thí nghiệm, dự án năng lượng hạt nhân, bệnh viện, sản xuất linh kiện điện tử, phòng hóa chất, nhà máy dược.

sơn kháng hóa chất

Thi công sơn Epoxy kháng axit

  1. TÍNH NĂNG VẬT LÝ

-    Màu sơn hoàn thiện : Bóng, Xanh, Xám. Những màu khác sẳn sàng cung cấp khi có nhu cầu.

-    Thời gian khô

 

10oC

20oC

30oC

Khô chạm tay

7 giờ

4 giờ

3 giờ

Khô toàn phần

35 giờ

16 giờ

13 giờ

Khô đóng rắn

9 ngày

7 ngày

5 ngày

-    Đặt tính hóa học ( Độ bền hóa học )

Hóa chất

Kiểm tra

H2SO4(70%)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

HNO3(30%)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

H2SO4(20%)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

HCL(70%)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

H3PO4(22%)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

NAOH( Dung dịch bão hòa)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

CA(OH)2( Dung dịch bão hòa)

Không có đổi màu và bề mặt không bị phá hủy

Phương pháp thử: ASTM D 1308:2002, trong 7 ngày thử.

-    Thành phần chất rắn xấp xỉ 98 %

-    Độ phủ l. thuyết 2.04 L / m² với độ dày khi khô là 2000 μm trên mặt bề mặt láng. 3.06 L / m² với độ dày khi khô là 3000 μm trên mặt bề mặt láng.

-    Tỷ trọng 1.05 - 1.15 kg/L tùy theo màu sắc

-    Điểm chớp cháy xấp xỉ 25 ºC hoặc cao hơn

  1. PHƯƠNG PHÁP THI CÔNG

  ► Chuẩn bị bề mặt

-    Loại bỏ tất cả dầu và chất dịch trên bề mặt cần sơn với dung dịch tẩy rửa 003 hay chất hóa học.

-    Bê tông phải đạt cường độ mức tối thiểu là 260kg/cm ²

-    Bê tông: Không sơn nền bê tông chưa qua khỏi 28 ngày tại 20 ºC/68 ºF và dưới 80% R.H, thành phần độ ẩm của bê tông phải thấp hơn 6 %.

►  Lớp sơn trước

-    Epoxy F.C PRIMER EP118 hay theo hướng dẫn kĩ thuật

-    Để tránh phồng rợp trên bề mặt rỗ li ti, thi công trước lớp 500μm hoặc 800 μm để tạo mặt phẳng và tránh bọt khí.

►  Điều kiện thi công

-    Nhiệt độ trong suốt quá trình thi công, bảo dưỡng thích hợp là 10 ºC ~ 28 ºC / 50 ºF ~ 82 ºF. Không thi công khi độ ẩm khoảng trên 85 %. Và nhiệt độ bề mặt phải trên 3 ºC để tránh sơn bị cô đặt.

►  Tỷ lệ pha trộn:

-    PTA: PTB = 11 : 5 ( theo thể tích), 2.2 : 1

-    Chỉ pha lượng vừa đủ để thi công và chú ý thời gian đóng rắn của sơn.

-    Khuấy đều hai thành phần A và B riêng lẻ, sau đó trộn lẫn vào nhau và khuấy ở tốc độ cao trong vòng 2~3 phút. Sau đó cho vào thùng chứa và khuấy tiếp 2~3 phút.

►  Thời gian đóng rắn sau khi pha

 

10oC

20oC

30oC

Thời gian đóng rắn

30 phút

20 phút

15 phút

Thời gian chuyển tiếp giữa 2 lớp sơn

Nhỏ nhất

35 giờ

16 giờ

13 giờ

Lớn nhất

9 ngày

7 ngày

5 ngày

►  Dung môi pha loãng

-    Không có dung môi

-    Lưu ý: Nếu dùng dung môi pha loãng sẽ làm giảm khả năng chống axit của sản phẩm

►  Phương pháp thi công :        Sử dụng bàn cào hay miếng nhựa plastic vét mỏng để thi công

►  Độ dày màn sơn Lớp sơn :           theo khuyến cáo là 2000μm ~ 3000μm khi khô

►  Thời gian bảo quản :                     12 tháng ( bảo quản nơi mát, khô, thông gió)

►  Qui cách đóng gói :                       16 L ( PTA : PTB = 11 L : 5 L )

  1. CẢNH BÁO

-    Hợp chất sơn sẽ gây đau đầu, chóng mặt, mất thăng bằng và những vấn đề sức khỏe, cho nên không

hít hơi sơn, sương của súng phun và hơi và quan trọng nhất là không nếm hỗn hợp.

-    Trong suốt quá trình thi công, tránh xa hơi sơn và sương của súng phun, mang mặc nạ, kiến bảo hộ, găng tay và phù hợp với an toàn lao động.

-    Hãy tránh tiếp xúc với tay và mắt khi thi công, trong trường hợp bị tiếp xúc với da và mắt hay nếm sơn. Đầu tiên là xem các hướng dẫn hỗ trợ trên nhãn sơn và sau đó nhận được sự hỗ trợ của bác sĩ .

-    Hạn chế thi công sơn nơi hạn chế, nếu có phân công thi công trong vùng này, sử dụng quạt thông gió thổi ra ngoài và tất cả công nhân mang mặc nạ.

-    Bên cạnh thi công không được phép sử dụng sơn như nhiên liệu.

Trên đây là sản phẩm sơn epoxy kháng axit chúng tối gửi đến quý khách hàng. Hãy liên hệ với chúng tối để được tư vấn và báo giá.

Trân trọng !

Bài viết liên quan:  Sơn epoxy tự san phẳng

                                Sơn epoxy hệ lăn